Процес производње топло ваљаних бешавних челичних цеви

Основни принципитопло ваљана бешавна цевпроизводња: загревање и бушење чврсте челичне гредице → ваљање у шупљу цев → редукција и димензионисање више пролаза → хлађење и завршна обрада. Процес не укључује заварене шавове, што резултира супериорним укупним перформансама подношења притиска.

И. Припрема сировина

Биллет Инспецтион

Користи континуирано ливене округле гредице; подвргава се детекцији грешака ради провере унутрашњих пукотина, порозности и инклузија шљаке; мери спољни пречник и дужину; одбија неисправне гредице.

Сечење на дужину

Резано у округле гредице фиксне дужине на основу захтева за готовим производима; уклања неравнине и оксидни каменац.

Брушење и чишћење

Бруси површинске пукотине, рупице и красте како би спречио ширење дефеката током загревања и ваљања.

ИИ. Грејање гредице (критичан процес)

Напаја се у пећ са ротационим огњиштем; равномерно загрејан са зонском контролом температуре на приближно 1200°Ц;

Одговарајуће време намакања обезбеђује уједначеност температуре између унутрашњости и спољашњости гредице, смањујући отпорност на пробијање и спречавајући унутрашње пуцање;

Транспортује се преко ваљкастог стола након загревања; високотемпературни каменац оксида гвожђа се уклања са површине.

ИИИ. Пирсинг (од чврстог до шупљег)

Загрејана округла гредица која се доводи у млин за косо ваљање; два нагнута ваљка покрећу гредицу да се окреће и напредује;

Централни чеп за пирсинг екструдира гредицу, претварајући чврсту гредицу у шупљу шкољку (матичну цев);

Добијена шкољка има неуједначену дебљину зида, грубу површину и кратку дужину; то је само полупроизвод.

ИВ. Ваљање цеви (смањење зида и издужење – процес формирања језгра)

Два главна процеса:

1. Континуирано ваљање са задржаним трном (ПКФ – Главни процес високе прецизности)

Шкољка се утоварује на дугачку трну и убацује у вишестојећу континуалну ваљаоницу; истовремено ваљање разблажује зид и издужује цев, значајно побољшавајући уједначеност дебљине зида и прецизност димензија.

2. Аутоматски процес ваљања цеви (старије, мале јединице)

Шкољка се поново загрева; смањење зида се постиже повратним котрљањем према чепу; првенствено се користи за стандардне бешавне цеви малог до средњег пречника.

Ваљање даје "грубу цев" (или цвет) са знатно тањим зидом и удвострученом дужином. 

В. Изједначавање и догревање

Млин за изједначавање: Користи унакрсно ваљање за фино подешавање како би се елиминисала овалност и исправила локализована одступања дебљине зида;

Температура шупље шкољке пада; затим се убацује у пећ за поновно загревање да би се подигла температура у припреми за одређивање величине.

ВИ. Димензионисање/смањење (контролисање спољашњег пречника)

Млин за димензионисање: Користи више постоља вертикалних ролни са кружним жлебовима да стандардизује спољашњи пречник и обезбеђује заобљеност;

Цеви великог пречника, дебелих зидова подлежу само димензионисању; цеви са танким зидовима малог пречника се обрађују редукционим млином, који смањује спољни пречник током више пролаза за масовну производњу бешавних цеви малих спецификација.

ВИИ. Хлађење

Топло ваљане челичне цеви пролазе преко расхладног слоја и хладе се на температуру околине путем ваздуха или воденог распршивача; овај процес ослобађа напрезања котрљања и стабилизује микроструктуру.

ВИИИ. Финисхинг

Исправљање: Исправљач са седам ваљака исправља закривљеност и обезбеђује равност;

Обрезивање краја: Одсецање неравних или деформисаних делова на оба краја да би се крајеви цеви квадрирали;

Облагање краја и закошење: Закошевање крајева цеви да би се олакшало накнадно заваривање или спајање.

ИКС. Инспекција, детекција грешака и складиштење

Инспекција димензија: Провера спољашњег пречника, дебљине зида, дужине и овалности на лицу места;

Испитивање без разарања (НДТ): Вртложна струја и ултразвучно испитивање за откривање унутрашњих пукотина или ламинација;

Хидростатичко испитивање: Испитивање притиска појединачних цеви за проверу цурења;

Ручна поновна контрола површине: Означавање квалитета челика, спецификација и броја серије;

Третман против корозије (по потреби): Наношење уља против рђе, зацрњивање или цинковање; паковање и складиштење.